【課程內容】

1.各種刀具的創建及刀具數控庫的詳細講解,創建邊界（毛坯，殘留，已選曲面，淺灘，輪廓，無碰撞邊界）,殘留模型殘留，接觸點邊界，布爾運算，用戶定義邊界,邊界的修改編輯技巧,參考線的創建及編輯技巧,特征設置,坐標系的創建與編輯,圖層的創建與管理,模型的編輯和基本面的創建,毛坯的創建及使用技巧,進給轉速，安全高度，切入切出的詳細講解,視圖及模型顯示的設定,2.5維曲線區域清除,2.5維輪廓外形加工,2.5維殘料清角加工，倒角加工，平面銑加工;三維偏置區域清除模型;輪廓和平行區域清除模型;3D殘料二次開粗;等高精加工，三維偏置精加工;佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿著角清角精加工。

2.自動清角精加工;筆式清角精加工，縫合清角精加工;參考線精加工，輪廓精加工;曲面精加工，SWARF精加工;簡單補面,設置刀柄，過切檢查;后處理,程序單的制作及打印;加工模板，刀具庫的創建;外掛的安裝，修改及使用;宏程序的制作及自動編程的使用;銅公的加工流程和思路;骨位薄壁銅公的加工工藝及思路;立體公的加工方法;整條銅公排成條加工;銅公裝夾收板快速加工;普通機和高速機加工銅公的參數設置;模具加工前的擺放及工藝分析;選刀及接刀的原則，余量的設置;二次開粗及清角的常用方法和設置技巧;減少過切，跳刀，優化刀路設置技巧;模框的加工方法;前后模仁的加工方法;鑲件及斜頂的加工方法;壓鑄模具及淬火材料的加工方法;一般機殼模具加工整套實例講解;精密模具加工整套實例講解;汽車大型模具加工整套實例講解;壓鑄模具加工整套實例講解;特殊加工方法(倒扣,T槽，3D倒角加工等);模具常用鋼材、熱處理、硬度、切削加工性能;G代碼、M代碼、手工編程，手動修改程序串程序，固定循環加工等。

3.數據轉換輸入模型分析模型初步定義加工思維，加工工件前期處理（鉆孔精邊基準角余量查看），定義工件擺放，工件尺寸與機床行程相符，加工坐標的定義方法，移動圖檔至加工坐標軸原點，通過零件，模型，線框，邊界定義加工區毛坯，定義加工所需刀具，設定刀具參數，選取將使用的切削刀具，定義加工安全高度快進高度，開始點和結束點設置選項，定義加工策略；產生粗加工策略，清角策略，產生精加工策略，模擬并仿真產生的刀具路徑，選擇機床所識別后處理文件格式并輸出為后處理NC數據文件；編寫程序單，保存。

4.精加工表格，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三維偏置精加工策略，佳等高精加工策略，參考線精加工策略，鑲嵌參考線精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，筆式清角精加工策略，沿著清角精加工策略，縫合清角精加工策略，自動清角精加工策略，切入、切出和連接控制，初次切入、后切出和延伸，重疊距離和修圓快速移動，刀路的修剪，定義產生邊界，以毛抷產生邊界，以模型計算殘留產生邊界，以已選面產生邊界，以模型淺灘產生邊界，以模型輪廓產生邊界。

5.以刀具刀柄計算產生無碰撞邊界，以接觸點產生邊界，以接觸點轉換產生邊界，邊界的繪制，編輯，外部數據導入產生，以曲線編輯器繪制邊界，以刀具路徑產生邊界，插入二維文件產生邊界，以參考線產生邊界，以點編輯器產生邊界，以直線勾畫邊界，邊界的變換，邊界的修剪，邊界的偏置，邊界的水平投影，邊界的布爾運算，以曲線編輯器繪制參考線，以刀具路徑產生參考線，插入二維文件產生參考線，以點編輯器產生參考線，以模型輪廓產生參考線，以邊界轉換參考線，參考線的變換，參考線的修剪，參考線的偏置，參考線的水平投影加工前的準備工作

6.毛坯、精料與非標準材料的加工之前的注意事項。2、基準與取數方法。3、坐標的定義方法。4、加工坐標與建模坐標的區別。5、安全高度的設定與非切削移動的注意事項。6、塑膠產品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。7、多種加工工藝配合時的注意問題。1、PM2D加工的應用。2、PM平面銑的應用。3、PM型腔銑的應用。4、PM等高加工功能應用。5、PM曲面加工功能應用。6.PM打點，鉆孔加工的應用。

7.二、膠位電極加工1、電極加工前工藝分析。2、刀具的選擇(合理性選擇)。3、固定軸加工的應用。4、刀刃加工對電極厚度的要求。5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。6、銅公成條的加工方法和注意事項。7、使用模芯區域清除，實現安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項。8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。9、合理的選擇刀具實現快速﹑安全的加工以及注意事項。10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。11、使用等高對比較狹小的區域開粗、節省大量的加工時間。在等高精加工時、改變局部余量保護膠位面不被擦傷。在等高加工不規則的封閉區域時，局部改變進退刀的方式，讓編程變得不在麻煩。上面走等高加工，下面走斜向開粗，一條程式做出來，大大節省了再次做加工策略的時間。12、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機人員換鎖嘴的次數以達到縮短加工時間的目的，以及注意事項。13、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區域，使用螺旋的進刀方式，中間沒用進退刀，解決了許多機床加工工件時產生的進退刀紋路，確保精度和光潔度，特別適合高精密模具。14、平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項

8.骨位電極的加工1、電極加工前工藝分析。2、開粗時適當多留一點余量，確保開粗和光刀時銅公不會變形。3、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項。4、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。為球刀受力大，又是骨位銅公，所以一定要先加工曲面，在加工側壁。5、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項。

9.復雜銅公以及常見加工的一些注意的地方1、球刀走曲面與等高銑接刀注意事項。2、小孔開粗經驗。3、利用輔助體協助刀路優化。加工側壁直接用順銑，螺旋加工，可以滿足高質量電極的要求。4、刀路生成時產生無效曲面的原因分析與解決方案。5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。6、保護銳角的方法。曲面分開加工，PM獨有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻煩，大大提高了編程的效率。7、使用平底刀加工曲面的加工經驗。8、立體電極的介紹以及加工要求說明。9、如何定義多面加工的加工坐標。10、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。11、夾具在多面加工中的重要性。12、多面加工對于薄壁電極的幫助。13、固定軸與固定軸清根的應用。

10.簡單模具加工實例1、了解模具常用鋼材：NAK80，S136，P20，45#，718，Cr12等。2、了解前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。3、外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。4、高速加工的小加工刀具和小放電余量。5、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。6、鋼材加工與電極設計之間的配合與交接。7、利用顏色區分平面、曲面或者其它重要位置。8、刀路優化的技巧(輔助體、邊界等)。9、試刀、接刀、點數等工廠工藝解釋。

11.復雜模具加工實例。1、后模復雜形狀的修補對加工的幫助。2、輔助體加工需要注意事項和防止過切。3、清角刀路的優化與等高的區別。4、參考刀具路徑的優點及刀路安全性判定。6、接刀的使用。7、漏加工的檢查方法。8、余量的設置與機床的關系。9、行位的取數方法與加工經驗1、普通機床的特點以及加工進給參數。2、普通機床的常用刀具和夾具介紹。3、標準模具的公差要求和加工注意事項。4、標準模具與精密模具的加工工藝區別。5、復雜模具結構的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強調。7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。8、工件擺斜度加工、放電的碰數方法和夾具介紹。9、利角、模口、枕位的保護方法。10、小刀具使用加長桿的經驗和干涉檢查。11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數、裝夾方法。15、圓、異形鑲件的定位、基準以及取數方法。

12.淬火模具加工實例。1、了解外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。2、高速加工的小加工刀具和小放電余量。3、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。4、淬火工藝的加工余量設置。5、淬火材料的加工難點。6、淬火材料加工、使用毛坯余量，參考刀具路徑和參考殘留模芯的方法。四、模架的加工方式和注意的地方。1、模胚的加工工藝和加工重點。2、模胚行業的專用刀具和工具介紹。3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。5、鉆孔：標準鉆、深度鉆、啄鉆的應用。6、倒角工藝的介紹。7、刀具補償在模胚行業中的應用。

13.其它模具加工工藝介紹。1、打印機模具2、玩具模具3、粗糙模具4、大型汽車模具5、雙色模具6、產品加工和夾具設計7、鋼料細槽加工8、刻字加工一、電池蓋電極設計重點1、了解手機模具的外觀、裝配以及模口等。2、了解編程的死角和加工困難位置。3、了解放電的操作和精度相關的影響。4、模具在加工制造的過程中各個加工環節的分類與困難。5、手機模具拆電極的要求與注意事項。6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細解釋。7、電極的基準臺大小和開料要求。8、銅公的數量、加工效率和加工成本的討論。9、粗、幼公的數量與火花位的確立。10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。11、明確放電注意事項和加工要求。12、鑲件、斜頂的拆電極要求與注意事項。13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統大罩公的注意事項。14、火花紋的講解與蝕紋的區別。15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。16、雕刻工藝在手機模具中的應用。

14.中殼電極設計重點1、拆公的先后順序。2、底殼的外觀面區公和立體電極的拆法。3、立體電極的好處與加工方法。4、前模B類外觀面的電極拆法。5、線割工藝在電極中的應用與優化。6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項。7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。8、后模電極數量過多，防止漏拆的方法。9、大身公與行位配合銅公的介紹。10、骨位電極的補強與加工。三、大型模具的電極設計1、拆公的先后順序。2、石墨工的材質特點。3、石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。4、石墨工的優缺點。5、拆公和刀具長度的取舍。6、拆公范圍的大小如何確定。4、前模外觀面的電極拆法。

15.線割工藝在電極中的應用與優化。7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。8、后模電極數量過多，防止漏拆的方法。9、大身公與行位配合銅公的介紹。10、骨位電極的補強與加工。四、汽車模的電極設計1.了解汽車模的要求以及精度。2.拆公的先后順序。3.石墨工的材質特點。4.石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。5.石墨工的優缺點。6.拆公和刀具長度的取舍。7.拆公范圍的大小如何確定。8.前模外觀面的電極拆法。9.線割工藝在電極中的應用與優化。10.斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。11.后模電極數量過多，防止漏拆的方法。12.大身公與行位配合銅公的介紹。13.骨位電極的補強與加工。

【教學風采】

【學習時間】

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【教學環境】

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